Контрольно-диагностическая система «Вектор» выпускается в двух исполнениях: стационарный и мобильный вариант.

Назначение. Область применения

Для диагностики и ремонта цифровой, аналоговой и цифроаналоговой электронной аппаратуры средств связи, систем управления, специализированной и уникальной аппаратуры.

Обеспечивает автоматическое тестирование проверяемого модуля и сообщает результат тестирования: «ГОДЕН / НЕ ГОДЕН».

Позволяет осуществлять функциональный и параметрический контроль различных типов электронных компонентов, а также проводить проверку и ремонт изделий, на которые имеется неполная документация, либо таковая отсутствует.

Основные результаты

Позволяет многократно ускорить диагностику радиоэлектронной аппаратуры, увеличить точность диагностики и, как следствие, существенно понизить стоимость и повысить качество ремонта.

Позволяет проводить оперативный ремонт и диагностику в сжатые сроки  на  местах, а в случае использования мобильной модификации, также силами выездных бригад.

Позволяет быстро освоить диагностику и ремонт радиоэлектронных изделий, ремонт которых не производился, либо требовал чрезмерных затрат на освоение.

Преимущества перед аналогами

Контрольно-диагностическая система «Вектор» позволяет проводить диагностику и ремонт силами персонала со средней квалификацией, диагностировать неисправности без необходимости включения питания, позволяет осваивать ремонт радиоэлектронной аппаратуры при отсутствии документации.

Технические характеристики системы «Вектор-16»

Система новой модификации «Вектор-16» значительно ускорила процесс поиска неисправностей, позволила находить неисправности, которые ранее не диагностировались. Коэффициент обнаружения неисправностей приближается к 100% при среднем времени разработки технологии ремонта 3 часа и среднем времени нахождения неисправности – 30 минут.

1. Общие характеристики КДС «Вектор-16»:

·                     Питание КДС: 220 ±, 50± 1Гц;

·                     Потребляемая мощность – до 1000 ВА;

·                     Тип каналов цифрового контроля – двунаправленные;

·                     Режимы работы системы контроля  - аппаратно-динамический, программно-динамический, комбинированный.

2. Логический цифровой анализатор:

·                     Число  каналов формирования тестовых воздействий: 224;

·                     Емкость памяти на каждый канал: 32К*2 бита;

·                     Программируемая нагрузка на источник опорного напряжения: 2 КОм;

·                     Источник опорного напряжения: встроенный программируемый 0 …+5В или внешний.

·                     Тип логики драйверов формирования тестовых воздействий для базового варианта комплектования изделия: ТТЛ.

3. Генератор сигналов произвольной формы:

·                     Частота дискретизации: не менее 100МГц;

·                     Максимальное число точек для восстановления формы сигнала:262144

·                     Максимальный уровень сигнала для нагрузки 50 Ом: ± 1,5В;

·                     Максимальный уровень сигнала для нагрузки 10 КОм: ± 3,5В;

·                     Диапазон частот: 0Гц, от 0,01Гц до 50 МГц.

·                     Форма сигнала: задается оператором.

4. Осциллографический анализатор:

·                     Частота дискретизации: не менее 100 МГц;

·                     Разрядность АЦП: 10 бит;

·                     Частота в режиме эквивалентной выборки: 1,9 Гвыб/с.

5. Локализатор неисправностей:

·                     Уровни сигнала ±1В, ±2, ±3В, ±4В, ±8В;

·                     Частоты зондирующих импульсов:

1,49/2,98/5,96/11,9/23,8/47,7/95,4/191/381/763 Гц

1,53/3,05/6,10/12,2/24,4/48,8/97,7/195/391 КГц.

6. Дополнительные возможности КДС «Вектор-16»

·                     Возможность программирования опорного напряжения, позволяет автоматически контролировать параметры входов/выходов объекта контроля и быстро выявлять  неисправности на входах и выходах, а также определять тип выводов, что ускоряет разработку тестовых программ на изделия с неполной документацией;

·                      Подсистема моделирования позволяет проводить диагностику отдельных микросхем на плате даже в случаях, когда функциональный тест ещё неполон, что помогает быстро найти неисправность и доработать тест. Система также позволяет простроить полную модель цифровой платы и проводить с ней сравнение логических  диаграмм объекта контроля. Использование подсистемы моделирования значительно ускорило отыскание неисправностей в сложных логических схемах;

·                     новый режим сравнения логических диаграмм позволяет решить проблемы с поиском неисправностей, выражающихся в незначительном изменении логической диаграммы объекта контроля, что раньше требовало больших усилий из-за недостатка точной информации о характере сбоя;

·                     локализатор неисправностей имеет большую информативность сигнатуры за счёт математического аппарата, что позволяет показывать вместо условной аналоговой сигнатуры комплексную вольтамперную характеристику в широком диапазоне частот. Расширение частотного диапазона позволило выявлять неисправности в цепях с электролитическими конденсаторами большой ёмкости, проверять характеристики индуктивных цепей, а также исследовать дефекты полупроводниковых элементов.

КДС «Вектор-16» окупается за счет универсальности применения, способности заменить большую номенклатуру стандартного тестового оборудования, экономии времени поиска неисправностей при ремонте устройств с недостаточной или отсутствующей документацией, а также экономии при отборе дорогостоящих и дефицитных комплектующих изделий.